面对市场产能过剩、行业竞争加剧、出口受阻以及价格下滑等多重挑战，龙应临危受命，带领技术团队在新产品开发上引入了先进的设计理念和技术手段，成功推出了一系列符合市场需求的新产品，吸引了4家电池箔客户。

在质量改进方面，龙应组建了专项小组，对生产流程进行了全面的梳理和优化，从根本上解决了长期困扰企业的质量问题。在降本增效方面，龙应通过实施精细化管理，显著降低了生产成本，提升了运营效率。在项目申报方面，成功获得了7项专利授权。

龙应的努力也推动着公司超额完成了年度目标。2024年，贵州中铝在铸轧、冷轧电池箔质量检验方面取得了显著成绩，实现了质量检验量的新高。铸轧成品检验量同比增长7.74%，冷轧成品检验量同比增长9.38%。其中，双零箔坯产量同比增长10.18%，电池箔坯产量同比增长18.85%。铝箔成品检验量达到1.59万吨，双零箔产量0.82万吨，单零箔产量0.77万吨。原辅材料验收合格率达到99.9%，未发生因检验分析原因导致的不合格投诉，产品质量的持续稳定，使得各品种成品率指标均高于预期；在针孔改善方面，技术团队进行了10余批次近2000吨的实验，针孔缺陷数下降约30%。同时，针对高强高延伸电池箔需求，开发了高延伸率电池铝箔坯料生产工艺技术，已完成三批次实验卷的生产。

此外，作为技术质量管理的负责人，龙应牵头起草并编制了《作业文件》《工艺操作规程》《管理制度》等20多项文件，迅速将团队团结起来，为公司产品质量的迅速提高打下了坚实的品质检验和管理基础。在开拓高端产品市场的过程中，主持或参与了新产品的技术工艺研发，例如1235/8079单双零铝箔坯料、1235/8079超薄铝箔坯料等，其中空调箔及容器箔分别荣获国家和省级高新技术产品称号。

随着新能源汽车市场和锂离子电池市场的快速发展，锂电池的需求大幅增长，电池铝箔的产销量也呈现大幅增长趋势。龙应带领技术团队抢抓机遇，坚定贯彻“品质立身、品质生存、品质发展”的发展理念，组织技术中心研发人员重点攻关动力电池铝箔，主动适应市场需求。在成功开发十余款电池铝箔坯料技术的基础上，龙应带领团队主动适应动力电池未来发展趋势，持续加强研发投入，先后成功开发出1100B高强度、高延伸率合金电池箔坯料，并已实现批量供货。

行业赛跑在加速，风险与机遇并存。多年来，贵州中铝通过建立党员先锋岗、责任区，引导党员在生产一线、技术研发、市场开拓等关键岗位上发挥模范带头作用，以党员先锋项目引领技术创新，迎难而上，攻坚克难，为公司持续健康发展提供有力保障。